彩虹多多机电研发生产的落球冲击试验仪DIT-02主要适用于食品包装用硬片、固体药用硬片及塑料瓶盖产品的抗钢球冲击强度检测，采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键
，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验
，冲击试件表面。跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺。以规定重量之钢球，在一定的高度
，自由落下，打击试样
，视其受损程度，又称为落球冲击试验机。

落球冲击试验仪

应客户需求，彩虹多多机电技术部负责人简单介绍下落球冲击试验仪DIT-02详细试验步骤：

（1）确定试验方法

首先确定试验方法A法或B法

，调整好设备高度
。试验方法的设定在仪器调平之后进行：在试验主界面中
，根据确定的试验方法按「A法」/「B法」键
，然后按「确认」键。

（2）仪器调平

接通气源
，打开控制箱右侧电源开关，进入欢迎界面
。按“试验”键
，进入试验主界面。按「电磁」键
，把系有锥体的调心杆插入支架下平面的通孔
，电磁铁将其吸住；将带有十字刻线的定心块放入上夹具内孔，调节调平底脚
，使锥体顶与十字交点重合，以达到设备调平的目的。调平结束后按「试验」键，将调心杆取下，和定心块一起拿离试验台面。

此时可设定试验方法A法或B法
。

（3）估计冲量值和量差Δm

冲量值是估计值，不十分准确。用户可以事先估计一个数值输入到冲量中，也可通过试验预做获得该数值。试验预做和正式试验相仿，不同的是，预做不需要输入冲破或未破的状态
。

按「放样」键
，上下夹具开启

，把待测试样放入上
、下夹具内。按「夹样」键或踩下标有“夹样”标志的脚踏开关

，上下夹具闭合，试样被夹住

。

先估计一下薄膜可冲破质量，然后根据试验方法选择落镖及砝码
，用锁紧环固定好
。选择的量差值△M应与试样的冲击强度相适应。通常△M值约等于5％～15％冲击破损质量Mf
。按「电磁」键，把落镖的杆柄插入支架下平面的通孔
，落镖被吸住
。按「试验」键或踩下标有“试验”标志的脚踏开关，落镖下落冲击薄膜。观察薄膜是否破损。

如果冲破，在此质量基础上递减砝码，重复上面的操作
，直至薄膜未冲破。记下此时落镖的质量M
，以及最后减少的砝码的质量ΔM；

（4）确定试验结束时是否自动打印

在试验主界面中按「打印」键，打印状态会在“Y/N”间切换
，当出现自己想要的状态时
，按「确认」键保存
。

如果未冲破
，在此质量基础上递增砝码
，重复上面的操作
，直至薄膜冲破。记下此时落镖的质量M
，以及最后增加的砝码的质量ΔM。

上面记下的M值即为冲量值
，ΔM为量差值。ΔM可能是一个砝码，也可能是几个砝码的组合重量
。冲量和ΔM值估计的误差，不会影响最后的试验结果，只是影响用户完成试验所需进行的试验次数和试样用量。

（5）开始试验

在试验界面中，按「质量」键，再按「更改」键，输入上一步中记下的质量M，屏中显示为冲量值，按「确认」键；按「量差」键，再按「更改」键，输入上一步中记下的质量ΔM数值
，屏中显示为ΔM值，按「确认」键。

上面的操作方法输入的是临时信息，按「复位」键后清除。如果想保存输入信息，按上述操作方法，输入数字或试验方法后按「存储」键就可以了。

参数确定后按「放样」键
，气缸抬起
，放置大小合适的试样后，按「夹样」键或踩「夹样」标志的脚踏开关
，气缸夹紧。用笔沿夹具的边缘在试样上轻轻画圆，目的是在冲击后检查试样是否有松动。然后按「电磁」键，电磁铁上电，将与冲量值相等质量的落镖插入到吸持机构，最后，按「试验」键或踩标有「试验」的脚踏开关，落镖落下冲击试样。若弹起，应捉住它。在此过程中，用户要注意安全，避免身体在落镖下落的区域内停留。冲击后，检查是否有松动，有松动
，试验失败，丢弃试验数据
；如果无松动现象
，在背面照明的情况下

，检查试样是否破损（检查是否松动的要求和操作请参考GB9639-88标准）。

如果冲破，按「冲破」键，再按「确认」键
，记录一次有效冲击。然后按「-ΔM」键，冲量值自动减少一个ΔM，按「确认」键

。换新试样
，砝码减少一个ΔM，重复上面的操作进行试验，观察冲击情况。如果未冲破加一个ΔM，如果冲破减一个ΔM，系统自动记录试验次数
。

如果未冲破
，按一下「未冲破」键，再按一下「确认」键，记录一次有效冲击。按一下「+ΔM」键
，冲量值自动增加一个ΔM，按「确认」键。换新试样
，增加一个ΔM，重复上面的操作，观察冲击情况。如果冲破，减少一个ΔM，如果未冲破，增加一个ΔM。无论出现哪种情况

，按上述试验方法一直做下去，直至自动弹出实验结果（打印机开时打印试验结果）
。

落球冲击试验仪DIT-02试验结果界面如下

：

落球冲击试验仪DIT-02试验结果

打印机输出内容包含如下信息
：

落球冲击试验仪DIT-02试验报告